Thi công phòng sạch cần những yêu cầu gì?

Phòng sạch là một trong những yêu cầu nhất thiết phải có đối với mọi  nhà máy, xưởng sản xuất, … ví dụ như nhà máy điện tử, dược phẩm, nhà máy chế biến thực phẩm,… nhằm mục đích đảm bảo quy trình sản xuất đạt tiêu chuẩn, cho ra những sản phẩm chất lượng nhất. Hiện nay tại thị trường Việt Nam đã có một số đơn vị trong lĩnh vực thi công phòng sạch, tuy nhiên chất lượng công trình còn chưa được tốt do nhiều nguyên nhân. Một trong những nguyên nhân không thể không kể đến ở đây là việc thiếu kiến thức và kỹ thuật thi công. Công ty TNHH Phòng sạch Tường Vân Việt Nam là đơn vị thi công phòng sạch đi đầu trong lĩnh vực phòng sạch từ những năm 2012, chúng tôi xin gửi tới bạn đọc bài viết tổng quan về các yêu cầu cơ bản của thi công phòng sạch.

Những yêu cầu cơ bản khi tiến hành thi công phòng sạch là gì?

1. Doanh nghiệp xây dựng phụ trách thiết kế thi công các dự án phòng sạch phải có năng lực và thứ hạng xây dựng các dự án tương ứng, và phải có hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh.
2. Việc xây dựng phòng sạch cần được thực hiện đúng theo hồ sơ thiết kế và nội dung trong hợp đồng. Khi sửa đổi thiết kế phải được đơn vị tư vấn thiết kế tiến hành xác nhận và đơn vị thi công phê duyệt.
3. Trước khi xây dựng phòng sạch, cần lập kế hoạch và quy trình xây dựng theo đặc điểm của dự án cụ thể để có sự phối hợp thi công giữa các loại công việc. Điều này sẽ giúp cho các giai đoạn và công việc bàn giao trở nên rõ ràng, và nâng cao chất lượng tổng thể của công trình.
4. Khi doanh nghiệp xây dựng tiến hành nghiên cứu chi tiết thiết kế bản vẽ thi công của phòng sạch, doanh nghiệp phải thực hiện các quy định có liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Các bản vẽ chi tiết thi công phải được đơn vị tư vấn thiết kế phê duyệt hoặc xác nhận bằng văn bản, đơn vị thi công mới được sử dụng để thi công.
5. Việc xử lý lỗi hệ thống để nghiệm thu khi hoàn thành dự án phòng sạch, cần được thực hiện với sự tham gia của đơn vị thi công và đơn vị giám sát. Công ty thi công chịu trách nhiệm kiểm tra và xử lý lỗi hệ thống.

Quy định về quản lý tài liệu khi thi công phòng sạch

Quy định chung về quản lý tài liệu thi công phòng sạch

1. Toàn bộ quá trình xây dựng và lắp đặt, bao gồm các chi tiết của cơ sở vật chất đã hoàn thành, tất cả các quy trình vận hành và bảo trì cần được làm rõ dưới dạng văn bản.
2. Hệ thống quản lý tài liệu cần được coi là một phần quan trọng của hệ thống đảm bảo chất lượng, cung cấp cơ sở bằng văn bản cho hoạt động xây dựng và lắp đặt. Ngoài ra, tài liệu cần phải làm rõ về trách nhiệm, khen thưởng và xử phạt, và là cơ sở để cải tiến chất lượng.

Các loại tài liệu cần phải có khi thi công phòng sạch

1. Tài liệu xây lắp được chia thành ba loại: hệ thống, tiêu chuẩn và hồ sơ.
2. Tài liệu hệ thống bao gồm quản lý doanh nghiệp, quản lý xây dựng, quản lý chất lượng, nghiệm thu vật liệu phụ xây dựng, hệ thống quản lý phân phối, hệ thống kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe, và hệ thống đào tạo nhân sự, v.v.
3. Tài liệu tiêu chuẩn bao gồm các tiêu chuẩn kỹ thuật và tiêu chuẩn làm việc. Các tiêu chuẩn kỹ thuật như tiêu chuẩn chất lượng xây dựng, quy định về quy trình xây dựng, v.v. Các tiêu chuẩn công việc như vị trí công việc, các loại phương pháp vận hành, hoặc các quy trình vận hành tiêu chuẩn khác nhau.

Yêu cầu về hồ sơ khởi công và khánh thành khi tiến hành thi công phòng sạch

1. Việc xây dựng dự án cần có biên bản khởi công, phiếu nghiệm thu trung gian, biên bản kiểm tra, hiệu chỉnh nghiệm thu hoàn thành, phiếu nghiệm thu hoàn thành và biên bản hoàn thành.
2. Trong dự án xây lắp cần có biên bản kiểm tra tháo dỡ thiết bị, hồ sơ kỹ thuật giấu kỹ thuật dân dụng, hồ sơ thử áp lực đường ống, hồ sơ vệ sinh (tẩy dầu mỡ) hệ thống đường ống, hồ sơ vệ sinh ống gió, ống dẫn khí hồ sơ kiểm tra rò rỉ, hồ sơ vận hành thử nghiệm đơn lẻ thiết bị, hồ sơ vận hành thử nghiệm chung hệ thống, v.v.

Đặc điểm kỹ thuật

1. Sau khi hoàn thành công trình, bên thi công phải cung cấp chi tiết về sổ tay thi công của công trình, bao gồm: công trình và chức năng, công năng, bản vẽ hoàn công để nghiệm thu lần cuối, danh mục thiết bị và phụ tùng. các bộ phận trong kho.
2. Các loại thiết bị hoặc hệ thống khác nhau cần được trang bị một bộ hướng dẫn sử dụng rõ ràng, bao gồm: kế hoạch kiểm tra và thanh tra cần được hoàn thành trước khi cơ sở được khởi động, quy trình khởi động và tắt của thiết bị ở trạng thái bình thường và khi xảy ra lỗi.
3. Các phương tiện hoặc hệ thống khác nhau phải có hướng dẫn giám sát hoạt động, bao gồm: tần suất thử nghiệm, phương pháp thử nghiệm và các biện pháp khi kết quả thử nghiệm không đáp ứng yêu cầu, v.v.
4. Các loại phương tiện hoặc hệ thống khác nhau phải có hướng dẫn bảo trì, bao gồm: việc xác định các quy trình an toàn trước khi bảo trì hoặc sửa chữa, các yêu cầu kỹ thuật đối với các hành động bảo trì cần được thực hiện khi các thông số hoạt động vượt quá phạm vi, và việc kiểm tra và hiệu chuẩn kiểm soát Các thiết bị giám sát và an toàn.Trong quá trình kiểm tra, các yêu cầu về kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn khác nhau và các yêu cầu kỹ thuật về vệ sinh của nhân viên thực hiện trong công việc bảo dưỡng.

Yêu cầu đối với việc xây dựng tài liệu của dự án phòng sạch

1. Việc xác định tài liệu cần chứng minh rõ ràng bản chất của tài liệu.
2. Tất cả các loại tài liệu phải có mã hệ thống và danh mục để dễ tìm kiếm văn bản và quản lý.
3. Dữ liệu phải được nhập đúng, rõ ràng và không được tự ý thay đổi. Nếu bạn cần sửa đổi, bạn cần phải đăng tại văn phòng xác minh và dữ liệu gốc vẫn phải được nhận dạng.
4. Không sử dụng bút chì để điền vào tài liệu. Nội dung của biểu mẫu tài liệu nên được điền không có khoảng trắng, nếu không có nội dung, sử dụng “-” để chỉ ra rằng cần điền nhiều lần cùng một nội dung.
5. Văn bản phải được ký bởi người có thẩm quyền.

Lưu trữ tài liệu

1. Tất cả các loại hồ sơ sẽ được lưu giữ cho đến ba năm sau khi hoàn thành dự án và không được tiêu hủy trước.
2. Bản sao của tài liệu phải giống hoàn toàn với bản gốc.
3. Số trang của tất cả các tài liệu phải chính xác, thống nhất, không được tự ý xé bỏ.
4. Việc lưu trữ và lưu trữ tài liệu được thực hiện theo các quy định của quốc gia, địa phương và ngành có liên quan.

Yêu cầu đối với các đơn vị thi công phòng sạch

Quy định chung

1. Đơn vị chịu trách nhiệm xây dựng phòng sạch và môi trường được kiểm soát liên phải thiết lập hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với các quy định liên quan của quy phạm này.
2. Đơn vị thi công lập thiết kế tổ chức thi công, lập quy trình thi công các công trình cụ thể theo nội dung Phụ lục A của Quy chuẩn này và thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình thi công theo quy trình.
3. Trong quá trình thi công, nghiêm cấm tự ý sửa đổi hệ thống, thông số, lựa chọn thiết bị, công trình phụ trợ, công năng chính nếu không được phép vi phạm hồ sơ thiết kế. Nghiêm cấm việc không thực hiện các quy định bắt buộc của bộ quy tắc này. Khi thiết kế được điều chỉnh phải được đơn vị thiết kế ban đầu xác nhận và ký, đơn vị thi công phê duyệt và thực hiện sau khi thông báo cho giám sát.

Triển khai thi công một phòng sạch như thế nào?

1. Thiết kế tổ chức thi công cần làm rõ vị trí của dự án, tổng thể và tổng quan của dự án.
2. Tổ chức thi công cần làm rõ mục tiêu chất lượng, mục tiêu thời kỳ – thời gian xây dựng. Các mục tiêu về an toàn, bảo vệ môi trường và mục tiêu tiết kiệm năng lượng của dự án.
3. Phòng dự án xây dựng nên có một nhóm dự án do người quản lý dự án đứng đầu, và dự án là hệ thống trách nhiệm tổng thể của người quản lý dự án. Nhân viên ở tất cả các cấp cần có trách nhiệm công việc và phân công lao động.
4. Đội dự án cần được trang bị nhân lực xây dựng tương ứng theo kế hoạch nhân lực được yêu cầu trong thiết kế tổ chức thi công. Thực hiện hệ thống trách nhiệm chất lượng và thực hiện nguyên tắc “ai xây dựng, ai chịu trách nhiệm chất lượng”.
5. Các kế hoạch để nghiệm thu trung gian và chạy thử, vận hành thử, và chuẩn bị cho các thiết bị và dụng cụ phải được thực hiện.

Biện pháp thi công phòng sạch

1. Các biện pháp đảm bảo chất lượng sau đây cần được thực hiện trong quá trình thi công

• • Thiết lập hệ thống đảm bảo chất lượng thứ cấp cho công ty và bộ phận quản lý dự án, thiết lập hệ thống trách nhiệm chất lượng dự án với giám đốc dự án là người chịu trách nhiệm đầu tiên và phối hợp với các bộ phận liên quan để thiết lập mạng lưới quản lý chất lượng.
  • Xây dựng theo đúng bản vẽ thi công và các thông số kỹ thuật liên quan. Nghiêm cấm việc sửa đổi bản vẽ vi phạm hồ sơ thiết kế, nghiêm cấm tự ý tháo dỡ, sửa đổi các công trình phụ trợ như nước, sưởi, điện, gas, thông tin liên lạc khi chưa có sự xác nhận và phê duyệt thiết kế của các bộ phận liên quan.
  • Thực hiện hệ thống danh sách nhân sự xây dựng và nghiêm túc tự giác.
  • Các vật liệu nhập vào phải được kiểm tra tại chỗ và thử nghiệm theo quy định và chỉ được sử dụng sau khi đủ tiêu chuẩn.
  • Cần chuẩn bị các hướng dẫn công việc cho các công nghệ chính, các thủ tục chính và các khó khăn đặc biệt.
  • Việc xây dựng mẫu nên được thực hiện cho các bộ phận quan trọng, và việc xây dựng quy mô lớn sẽ được thực hiện sau khi được sự chấp thuận của chủ sở hữu và kỹ sư giám sát.
  • Việc lắp đặt và vận hành thử các đường ống, thiết bị,… nên hoàn thành trước khi thi công công trình trang trí công trình, nếu không thể thực hiện trước thì nên hoàn thành trước khi thi công phần hoàn thiện.
  • Biên bản kiểm tra công trình, biên bản nghiệm thu công trình và các biên bản khác cần được điền kịp thời để các tài liệu và dự án được đồng bộ.
  • Đối với các quy trình sản xuất đặc biệt, các quy định về quy trình đặc biệt phải được xây dựng và nhân viên xây dựng phải thông thạo các quy định về quy trình đặc biệt.
  • Đối với các quy trình xây dựng có yêu cầu về môi trường, việc thi công chỉ được tiến hành sau khi đảm bảo các yêu cầu về môi trường.

2. Các biện pháp bảo vệ sản phẩm

• • Thống nhất bảo vệ thành phẩm và các biển cảnh báo cho toàn bộ công trường.
  • Vật liệu thiết bị cần được bảo vệ khỏi mưa, nắng để tránh ăn mòn và lão hóa vật liệu thiết bị.
  • Đối với các thiết bị và dụng cụ quan trọng như bộ lọc không khí, cần bố trí các khu vực đặc biệt để bảo quản.

3. Các biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công phòng sạch

• • Cần có một kế hoạch ứng cứu khẩn cấp đảm bảo an toàn, và xây dựng chính sách an toàn: phòng ngừa trước, tự cứu trước, thống nhất chỉ huy, phân công lao động và trách nhiệm; 
  • Tất cả nhân viên xây dựng phải được đào tạo về an toàn.
  • Làm rõ phương án bố trí phòng cháy chữa cháy công trình, vẽ vị trí các bình cứu hỏa, các vị trí dễ cháy nổ, lối thoát hiểm, đường sơ tán, v.v.
  • Cần có biển báo và các phương tiện cách ly tại các lối vào và lối ra gây nguy hiểm cho các hoạt động giao nhau.
  • Làm tốt công tác văn bản thú nhận về công tác kỹ thuật an toàn và lập hồ sơ cẩn thận để củng cố ý thức phòng tránh.
  • Cần xây dựng các quy định về an toàn điện.
  • Tăng cường công tác PCCC tại công trường, thực hiện nghiêm túc các quy định về PCCC, đội thi công vào hiện trường thành lập tổ chức PCCC, trách nhiệm thuộc về cá nhân.
  • Đơn vị thi công có trách nhiệm tinh chỉnh, tuân thủ các quy định của pháp luật về an toàn xây dựng, bảo hộ lao động, phòng chống cháy nổ, trang bị các thiết bị, đồ dùng, biển báo cần thiết, đặc biệt là biển báo cấm hút thuốc và cấm lửa.

4. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

• • Trong quá trình vận chuyển, bảo quản và thi công vật liệu xây dựng phải thực hiện các biện pháp như bao, bọc, niêm phong, bao vây để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
  • Cần thiết lập một khu lưu giữ chất thải tạm thời đặc biệt tại công trường và chất thải phải được lưu trữ và tái sử dụng riêng biệt. nên được thiết lập.
  • Theo yêu cầu ngày đêm khác nhau của tiêu chuẩn tiếng ồn môi trường, điều phối và bố trí hợp lý thời gian thi công các hạng mục công trình.
  • Có các biện pháp quản lý đặc biệt đối với các sản phẩm ảnh hưởng đến bảo vệ môi trường, chẳng hạn như sơn, chất pha trộn và chất kết dính.
  • Trong quá trình thi công, công trường cần được dọn dẹp cùng ngày với ngày thi công và cần có người chuyên trách chịu trách nhiệm cho công việc này.
  • Đánh giá bảo vệ môi trường có thể được thực hiện theo yêu cầu sau khi xây dựng xong.
  • Thiết kế tổ chức xây dựng cần bao gồm nội dung tiết kiệm năng lượng xây dựng, lập kế hoạch tiết kiệm năng lượng xây dựng và được đơn vị giám sát (xây dựng) xem xét và phê duyệt, cung cấp các chi tiết kỹ thuật và đào tạo vận hành thực tế cần thiết cho các chuyên gia tham gia vào lĩnh vực tiết kiệm năng lượng xây dựng các hoạt động.
  • Thực hiện các biện pháp tiết kiệm điện, nước, lắp đặt thiết bị đo đếm điện, nước công trình.

Chương trình xây dựng

• • Trong quá trình xây dựng và lắp đặt phòng sạch, thiết kế trang trí phòng sạch thứ cấp hoặc thiết kế đường ống và hệ thống dây điện thứ cấp phải được thực hiện tùy theo điều kiện dự án cụ thể, mức độ phức tạp và các yếu tố khác.
  • Việc xây dựng và lắp đặt phòng sạch cần có sự hợp tác chặt chẽ của nhiều ngành nghề và nhiều loại công việc khác nhau.Tùy theo tình hình thực tế của dự án cụ thể mà lập quy trình xây lắp và tiến độ dự kiến, xây dựng và thi công phòng sạch được hoàn thiện theo chu kỳ và dần dần.

Yêu cầu về công tác trang trí khi thi công phòng sạch

1. Quy định chung về trang trí khi thi công phòng sạch

Trong quá trình thiết kế bản vẽ thi công chi tiết công trình trang trí phòng sạch cần bao gồm các nội dung chính:

• • Yêu cầu kỹ thuật trang trí nội thất;
  • Lựa chọn mô đun của vách kim loại cho trần và tường treo;
  • Sơ đồ bố trí toàn diện và các nút kín của trần treo, tường ngăn, cửa ra vào và cửa sổ, cửa thoát khí, đèn, chuông báo động, lỗ thiết bị, lỗ đường ống, lỗ đặc biệt và các thiết bị khác;
  • Cấu trúc cửa và cửa sổ và sơ đồ nút bấm;

Việc lựa chọn vật liệu trang trí phòng sạch cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế của bản vẽ thi công dự án;
  • Phải đáp ứng các yêu cầu về phòng cháy, chống nóng, cách nhiệt, chống tĩnh điện, cách ly rung động, giảm tiếng ồn, v.v …;
  • Phải đảm bảo các yêu cầu về độ kín khí của phòng sạch và bề mặt của vật liệu không được tạo ra bụi, hấp thụ các hạt hoặc tích tụ bụi;
  • Nên sử dụng các vật liệu không nấm mốc, không thấm nước, có thể giặt và làm sạch, và các chất ô nhiễm phân tử không bay hơi;
  • Các yêu cầu đặc biệt về chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất phải được đáp ứng, và các chất có hại cho sức khỏe của con người và chất lượng sản phẩm sẽ không được tiết lộ.
  • Việc thi công lắp đặt phòng sạch sẽ được thực hiện sau khi hoàn thành và đủ điều kiện kết cấu chính và phần mái của nhà xưởng. Khi thực hiện trang trí phòng sạch trên các công trình hiện có, môi trường công trường và các công trình hiện có cần được thu dọn, vệ sinh sạch sẽ, chỉ được tiến hành thi công sau khi đáp ứng các yêu cầu về thi công sạch sẽ.
  • Trong quá trình thi công công trình trang trí, trang trí phòng sạch sẽ, quản lý công trường khép kín, bao gồm cả việc kiểm soát sạch sẽ việc ra vào của nhân sự, thiết bị, vật tư.
  • Nhiệt độ môi trường trong quá trình thi công phòng sạch không được thấp hơn 5 ° C. Trong quá trình thi công ở nhiệt độ thấp, cần thực hiện các biện pháp giữ nhiệt đối với các hoạt động xây dựng có yêu cầu và ảnh hưởng đến nhiệt độ.
  • Trong quá trình thi công các công trình trang trí, mặt bằng thi công cần được giữ sạch sẽ, lập hồ sơ thu dọn vệ sinh đối với những chỗ khuất.
  • Trong quá trình thi công công trình trang trí phòng sạch phải bảo vệ bề mặt của công trình trang trí đã hoàn thiện, không để bề mặt trang trí bị móp, hư hỏng, ô nhiễm do va đập, đập, giẫm đạp, v.v.

2. Yêu cầu đối với công tác sơn tường, cột và mái của dự án phòng sạch

Phần này áp dụng cho việc nghiệm thu thi công sơn phủ gốc nước, dung môi, chống bụi và chống nấm mốc.

1. Việc xác nhận tình trạng của cấp cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Bảo trì cơ sở cần đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
• Độ phẳng và độ vuông góc của các góc âm dương của bề mặt lớp nền;
• Phần đế phải chắc chắn và chắc chắn, không được có rỗ tổ ong, bề mặt rỗ, rỗng, phấn hóa, vết nứt, v.v …;
• Đối với các tòa nhà mới, cần làm sạch và đánh bóng các chất cặn bám trên bề mặt của tòa nhà; các phần tường cũ cần được làm sạch trước khi xây dựng và nên bôi chất chống dính trước khi vá;
• Khi thi công trên nền bê tông hoặc thạch cao, yêu cầu về độ ẩm là: lớn hơn 8% đối với sơn gốc dung môi; hơn 10% đối với sơn phủ gốc nước;
• Lớp nền trát phải được sơn đều và liên kết chắc chắn, không bị sót, bong tróc, phồng rộp, chảy và nứt.

2. Dự án sơn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Màu sơn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
  • Không nên thi công sơn nước vào những ngày trời có mây hoặc mưa, và nhiệt độ môi trường phải được kiểm soát ở mức 10 ～ 35 ℃;
  • Trước khi sơn, xác nhận rằng lớp nền đã được làm cứng và khô, và đáp ứng các yêu cầu ở 4.2.5 của tiêu chuẩn này;
  • Lớp sơn phủ phải được sơn đều và liên kết chắc chắn, không bị rò rỉ, xuyên thủng, bong tróc, phồng rộp, chảy và nứt.

3. Lớp phủ nền trong công trình phòng sạch

1. Lớp phủ nền cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Làm sạch các chất cặn bã như xi măng, vết dầu trên cơ sở;
  • Khi lớp nền là lớp dưới cùng của công trình thì phải làm lớp chống thấm;
  • Phải làm sạch bụi, vết dầu, cặn, v.v … trên bề mặt lớp nền; đánh bóng kỹ lưỡng, sửa chữa và làm phẳng bằng máy mài và bàn chải sắt, và hút sạch bụi bằng máy hút bụi;
  • Khi loại bỏ sơn, nhựa và sàn PVC khỏi sàn cũ, bề mặt của lớp nền phải được đánh bóng sạch sẽ và sửa chữa và san phẳng bằng bột trét hoặc xi măng.
  • Khi bề mặt của nền là bê tông, bề mặt của nó phải cứng và khô, không được có rỗ tổ ong, bề mặt rỗ, phấn, bong tróc, nứt, bong tróc, v.v … và phải phẳng và nhẵn;
  • Khi lớp nền là gạch men, gạch nung, thép tấm thì chênh lệch chiều cao giữa các tấm liền kề không được lớn hơn 1,0mm. Các tấm không được lỏng lẻo, nứt vỡ, v.v.

2. Lớp phủ bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu sau

• • Độ dày và hiệu suất của lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Độ lệch chiều dày không được lớn hơn 0,2mm;
  • Phải tiến hành sơn phủ bề mặt sau khi lớp liên kết khô;
  • Nhiệt độ môi trường thi công bề mặt nên được kiểm soát ở mức 5 ～ 35 ℃;
  • Mỗi ​​thành phần phải được sử dụng hết trong thời gian quy định và được ghi lại;
  • Việc xây dựng bề mặt nên được hoàn thành cùng một lúc. Khi xây dựng theo từng giai đoạn, nên có ít mối nối hơn và bố trí ở nơi khuất. Các mối nối phải phẳng và nhẵn, không có màu hoặc lộ đáy;
  • Không được có vết nứt, sủi bọt, tách lớp, rỗ, v.v. trên bề mặt;
  • Điện tích thể tích và điện trở bề mặt của nền chống tĩnh điện phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế.

• • Vật liệu phủ nền phải có đặc tính chống nấm mốc, không thấm nước, dễ lau chùi, chống mài mòn, ít bám bụi, không bám bụi và không gây hại đến chất lượng sản phẩm.

4. Các yêu cầu về sàn nâng trong thi công phòng sạch

Sàn nâng và kết cấu đỡ của nó phải đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và khả năng chịu tải. Giấy chứng nhận xuất xưởng và báo cáo kiểm tra tải trọng cần được kiểm tra trước khi lắp đặt, và mỗi thông số kỹ thuật cần có một báo cáo kiểm tra tương ứng.

Sàn nhà đặt sàn nâng phải bảo đảm các yêu cầu sau:

• Cao độ nền phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế;
• Bề mặt nền phải phẳng, nhẵn, không bám bụi, độ ẩm không quá 8%, sơn theo yêu cầu của thiết kế;
• Lớp bề mặt và các bộ phận đỡ của sàn nâng phải phẳng và rắn chắc, có các đặc tính chống mài mòn, chống nấm mốc, chống ẩm, không bắt lửa hoặc không bắt lửa, chống ô nhiễm, chống lão hóa, dẫn điện tĩnh, kháng axit và kiềm.
• Đối với sàn nâng có yêu cầu chống tĩnh điện, cần kiểm tra giấy chứng nhận xuất xưởng sản phẩm, giấy chứng nhận hợp quy và báo cáo thử nghiệm tính năng chống tĩnh điện trước khi lắp đặt.
• Đối với sàn nâng có yêu cầu thông gió, tỷ lệ mở và phân bố độ mở, khẩu độ hoặc chiều dài cạnh trên lớp bề mặt phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.
• Kết nối hoặc liên kết giữa trụ đỡ sàn nâng và mặt đất của tòa nhà phải chắc chắn và đáng tin cậy. Các thành phần kim loại kết nối ở phần dưới của cột đỡ phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và số lượng ren tiếp xúc của bu lông cố định không được ít hơn 3 khóa.
• Độ lệch cho phép của lớp bề mặt của sàn nâng phải đáp ứng các yêu cầu của bảng sau.
• Trước khi thi công sàn nâng, cần bố trí đường kẻ cẩn thận, lựa chọn chính xác điểm tham chiếu cao độ và đánh dấu vị trí lắp đặt và chiều cao của khối sàn.
• Sau khi sàn nâng được lắp đặt, không được lắc lư, không phát ra âm thanh và độ cứng vững tốt.
• Việc lắp đặt vị trí góc của sàn trên cao cần được cắt và vá lại theo tình hình thực tế, có các thanh đỡ và thanh chéo có thể điều chỉnh được, mối nối giữa lưỡi cắt và tường nên được trám bằng vật liệu mềm không bám bụi.

5. Yêu cầu về trần phòng sạch khi thi công phòng sạch

1. Trước khi thi công công trình trần, các công trình khuất sau cần được nghiệm thu, bàn giao.

• • Kỹ thuật lắp đặt các đường ống, công trình chức năng và thiết bị khác nhau trên trần treo;
  • Lắp đặt ke, cần và các bộ phận nhúng, bao gồm ngăn cháy, chống ăn mòn, ngăn nấm mốc và xử lý ngăn bụi;
  • Các công trình ẩn khác liên quan đến trần treo.

2. Trước khi lắp ke, phải xử lý chiều cao thông thủy của phòng, cao độ khe hở và cao trình của đường ống, thiết bị và các giá đỡ khác trên trần theo yêu cầu của thiết kế.
3. Các bộ phận nhúng, dây treo bằng thép và dây treo bằng thép phần trong dự án trần treo phải được xử lý chống gỉ hoặc chống ăn mòn; khi phần trên của trần treo được sử dụng làm hộp áp lực tĩnh, các khớp nối giữa các thanh nhúng các bộ phận và sàn hoặc tường phải được bịt kín. Giá đỡ và giá treo phải được xử lý sạch bụi.
4. Các tài liệu và hồ sơ sau đây cần được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu công trình trần treo:

• • Bản vẽ thi công chi tiết, hướng dẫn thiết kế và thi công, chứng chỉ sản phẩm liên quan, báo cáo thử nghiệm hiệu suất và biên bản nghiệm thu đầu vào của dự án trần treo;
  • Biên bản nghiệm thu dự án bị che khuất;
  • Hồ sơ xây dựng.

5. Các bộ phận cố định và treo của trần treo cần được kết nối với kết cấu chính. Nó không được kết nối với giá đỡ thiết bị và giá đỡ đường ống; các bộ phận treo của trần nhà không được sử dụng làm giá đỡ và móc treo đường ống hoặc giá đỡ và móc treo thiết bị.
6. Bộ lọc không khí, đèn, đầu báo khói, loa phóng thanh và tất cả các loại đường ống phải nhẵn, kín, sạch và được bịt kín bằng vật liệu khó cháy. Nên sử dụng các miếng đệm làm kín xung quanh các lỗ tiếp cận của các dự án được che đậy.
7. Cao độ, kích thước, vòm và khe hở giữa các trần phải đáp ứng yêu cầu thiết kế. Khoảng cách giữa các tấm ván phải nhất quán, và khoảng cách giữa mỗi tấm không được lớn hơn 0,5mm; và được bịt kín bằng chất trám kín sao cho phẳng, nhẵn, thấp hơn một chút so với bề mặt ván và không bị lẫn tạp chất.
8. Vật liệu, sự đa dạng, đặc điểm kỹ thuật, v.v. của lớp hoàn thiện trần phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, và hiệu suất của sản phẩm phải được kiểm tra.
9. Việc lắp đặt cần, ke và các tấm trang trí phải đảm bảo an toàn và chắc chắn.
10. Vật liệu, đặc điểm kỹ thuật và phương pháp kết nối của cần và ke phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Cần và ke kim loại cần được xử lý chống ăn mòn bề mặt.
11. Bề mặt hoàn thiện của trần phải sạch, nhẵn, đồng nhất về màu sắc, không bị cong vênh, nứt nẻ, khuyết tật, không nấm mốc, không bám bụi.
12. Các khớp nối của cần kim loại và keel phải đồng đều, các đường nối góc phải nhất quán và bề mặt phải phẳng, không có vết cong vênh hoặc vết búa.
13. Sai lệch cho phép và phương pháp kiểm tra việc lắp đặt kỹ thuật trần.

6. Yêu cầu về Kỹ thuật thi công tường bao trong thi công phòng sạch

1. Trước khi thi công hạng mục tường bao cần tiến hành nghiệm thu và bàn giao như sau:

• • Kỹ thuật lắp đặt đường ống và các công trình liên quan đến kỹ thuật tường;
  • Xử lý chống cháy, chống ăn mòn, chống bụi và chống nấm mốc đối với keel, các bộ phận nhúng, v.v.

2. Các tài liệu và hồ sơ sau đây cần được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu công trình tường;

• • Bản vẽ thi công chi tiết, hướng dẫn thiết kế và thi công, chứng chỉ sản phẩm liên quan, báo cáo kiểm tra hoạt động và biên bản nghiệm thu đầu vào của kỹ thuật tường;
  • Biên bản nghiệm thu dự án bị che giấu;
  • Hồ sơ xây dựng.

3. Vách kim loại nên được bố trí cẩn thận theo bản vẽ xây dựng trước khi lắp đặt. Các góc của tường phải được liên kết theo phương thẳng đứng để ngăn các tấm tường bị nghiêng và vặn, sai lệch theo phương thẳng đứng của các tấm tường không được lớn hơn 0,15%.
4. Khe hở giữa các mối nối tấm tường phải nhất quán, sai số khe hở của mỗi mối nối tấm không được lớn hơn 0,5mm và bề mặt chịu áp lực dương phải được trám đều bằng keo. Lớp trám phải phẳng và nhẵn, hơi thấp hơn bề mặt bảng, không liên tục, tạp chất.
5. Hộp nối điện, bảng điều khiển và các khe hở khác nhau trên bảng tường nơi đường ống đi qua phải đúng vị trí, gọn gàng, kín, sạch, không bám bụi và phải được bịt kín bằng vật liệu khó cháy hoặc dễ bắt lửa. .
6. Các lỗ dành riêng để lắp đặt cửa ra vào và cửa sổ phải đảm bảo yêu cầu thiết kế, bằng phẳng, kín, sạch và không có bụi.
7. Việc lắp đặt các tấm tường ngăn phải chắc chắn, và vị trí, số lượng, đặc điểm kỹ thuật, phương pháp kết nối và phương pháp chống tĩnh điện của các bộ phận nhúng và đầu nối phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
8. Việc lắp đặt tấm tường phải thẳng đứng, phẳng, đúng vị trí, tại chỗ tiếp giáp với tấm trần và tấm tường liên quan phải có biện pháp chống nứt, mối nối phải được bịt kín. Các góc bo tròn nên được sử dụng ở các góc.
9. Bề mặt tường phải phẳng, mịn và có màu sắc nhất quán, mặt nạ của vách kim loại phải còn nguyên vẹn (trước khi xé phim).
10. Độ lệch cho phép và phương pháp kiểm tra đối với việc lắp đặt bảng điều khiển tường

7. Hạng mục lắp đặt cửa ra vào và cửa quan sát

1. Các tài liệu sau đây cần được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu kỹ thuật cửa đi và cửa quan sát:

• • Bản vẽ thi công, chỉ dẫn thiết kế hoặc thi công và các tài liệu liên quan khác của dự án cửa đi và quan sát;
  • Chứng nhận chất lượng sản phẩm của cửa ra vào và cửa sổ và (bao gồm cả vật liệu sản xuất chính) chứng chỉ năng lực, báo cáo kiểm tra hoạt động và biên bản nghiệm thu nhập cảnh;
  • Biên bản nghiệm thu kỹ thuật được che giấu của các bộ phận cố định (kết nối) của cửa ra vào và cửa sổ;
  • Biên bản thử độ kín gió của cửa ra vào và cửa sổ (phòng sạch có độ sạch không khí từ 1 đến 5).

2. Bề mặt cửa ra vào, cửa quan sát không bị bám bụi, không nấm mốc, không hấp phụ chất ô nhiễm, dễ làm sạch và khử trùng, phẳng và nhẵn, kính trên cửa ra vào và cửa sổ phải được cố định.
3. Việc lắp đặt các đường viền và khung phụ của cửa đi và cửa quan sát phải chắc chắn, số lượng, quy cách, vị trí, phương pháp nhúng hoặc kết nối của các bộ phận nhúng và bộ phận kết nối phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế.
4. Cửa ra vào và khung cửa quan sát và tường phải được kết nối chắc chắn. Khe hở giữa khung cửa đi và khung cửa sổ, khung phụ và tường phải đồng đều và không được vượt quá 1mm. Khoảng trống cần được lấp đầy bằng vật liệu bịt kín và bịt kín bằng chất bịt kín .
5. Mẫu mã, thông số kỹ thuật và số lượng của phụ kiện cửa phòng sạch phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và phải chắc chắn, nhẵn, không bám bụi, dễ làm sạch và khử trùng.
6. Bề mặt của cửa ra vào và cửa sổ phải đồng nhất về màu sắc, không bị rỉ sét, trầy xước và vết thâm. Lớp hoặc màng bảo vệ phải liên tục.

Thi công phòng sạch và những yêu cầu về hệ xử lý không khí

1. Quy định chung về hệ thống xử lý không khí trong phòng sạch

• • Các vật liệu, phụ kiện và thiết bị được sử dụng để xây dựng hệ thống điều hòa làm sạch không khí phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế kỹ thuật và không được sản xuất hoặc phân phối các chất có hại cho quá trình sản xuất bình thường của sản phẩm, chất lượng sản phẩm và sức khỏe của con người.
  • Vật tư, phụ kiện, thiết bị sử dụng vào công trình phải có chứng chỉ kèm theo khi bàn giao sản phẩm,… được nghiệm thu trước khi vào công trường, lập biên bản nghiệm thu sản phẩm.
  • Việc xử lý lỗi và vận hành thử hệ thống điều hòa làm sạch không khí  nên được thực hiện sau khi phòng sạch (khu vực) đã được nghiệm thu trang trí tòa nhà và hoàn thành các quy trình kiểm tra áp suất và thanh lọc đường ống khác nhau.

2. Quy định về ống gió và các bộ phận trong phòng sạch

1. Vật liệu của ống gió của hệ thống lọc không khí phải được lựa chọn theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế kỹ thuật, khi thiết kế kỹ thuật không có yêu cầu thì nên sử dụng thép mạ kẽm. Khi yêu cầu quy trình sản xuất sản phẩm hoặc điều kiện môi trường phải sử dụng ống dẫn khí phi kim loại, nên sử dụng vật liệu không cháy hoặc vật liệu khó cháy loại B1 và ​​bề mặt phải nhẵn, phẳng, không bám bụi, không nấm mốc.
2. Việc sản xuất ống gió để lọc hệ thống điều hòa không khí phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Khi chiều dài cạnh của ống dẫn hình chữ nhật nhỏ hơn hoặc bằng 900mm, bảng điều khiển phía dưới sẽ không được nối; ống dẫn hình chữ nhật lớn hơn 900mm không được nối theo chiều ngang;
  • Các bu lông, đai ốc, vòng đệm và đinh tán được sử dụng trong ống dẫn khí phải được làm bằng vật liệu tương thích với tính năng của ống và không tạo ra ăn mòn điện hóa. Đinh tán mù không được sử dụng;
  • Bề mặt bên trong của ống gió bằng phẳng và nhẵn, không được phép đặt khung gia cố và các sườn gia cường trong ống gió;
  • Không được sử dụng miếng chèn hình chữ S, miếng chèn góc vuông, và miếng chèn góc khớp thẳng đứng khi không thể nối ống dẫn bằng mặt bích;
  • Các ống gió của hệ thống điều hòa không khí sạch có độ sạch không khí từ 1 đến 5 không được áp dụng kiểu cắn kiểu chụp nhanh;
  • Ống gió bằng thép tấm mạ kẽm không được có hư hỏng nghiêm trọng đối với lớp mạ kẽm, chẳng hạn như các vùng hoa trắng lớn trên bề mặt, lớp sơn tĩnh điện, v.v …;
  • Khoảng cách giữa các bu lông và lỗ đinh tán của mặt bích ống dẫn khí không được lớn hơn 80mm khi cấp độ sạch không khí từ 1 đến 5; khi cấp độ sạch không khí từ 6 đến 9, không được lớn hơn 100mm;
  • Khi chiều dài cạnh của ống hình chữ nhật lớn hơn 1000 mm, thì không được sử dụng ống không có mặt bích được nối bằng kẹp mặt bích.

3. Sản xuất tại chỗ, làm sạch và bảo quản ống gió phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Khi chế tạo gió tại chỗ, nên chọn nơi có tán che mưa và hàng rào, đồng thời giữ sạch địa điểm;
  • Cần tiến hành xử lý chống ăn mòn khi đường hàn cắn, mép gấp và tán đinh của ống dẫn khí bị hư hỏng.
  • Sau khi làm xong ống dẫn, nó cần được làm sạch cẩn thận. Dung dịch tẩy rửa phải có khả năng loại bỏ hiệu quả các vết bẩn, vết dầu, vv và không gây hại cho sức khỏe con người và vật liệu;
  • Sau khi làm sạch ống gió bằng nước sạch hai lần để đáp ứng yêu cầu làm sạch, đầu ống gió phải được bịt kín kịp thời và bảo quản trong phòng sạch, tránh bụi bẩn, ẩm ướt và biến dạng.

4. Sau khi làm sạch ống gió, cần kiểm tra chất lượng sản xuất ống gió bằng phương pháp rò rỉ đèn. Cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Việc thực hiện nên được tiến hành ban đêm;
  • Thiết bị và dụng cụ được sử dụng trong thử nghiệm phải được cách nhiệt tốt và được trang bị bảo vệ chống rò rỉ; bề mặt bên ngoài phải sạch, không dính dầu, bụi và hư hỏng;

5. Việc sản xuất hộp áp suất tĩnh phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Thân của hộp áp suất tĩnh, khung và các bộ phận cố định của bộ lọc hiệu quả cao trong hộp phải được mạ kẽm hoặc mạ niken, phun hoặc sơn và các phương pháp xử lý chống ăn mòn khác;
  • Vỏ phải cứng và kín khí, độ bền và độ rò rỉ khí của nó phải đáp ứng các yêu cầu.

6. Đối với tất cả các loại van khí trong hệ thống điều hòa không khí sạch, các bộ phận chuyển động, các bộ phận cố định và ốc vít phải được mạ kẽm hoặc xử lý chống ăn mòn khác; khe hở giữa thân van và bên ngoài phải được thực hiện bằng các biện pháp bịt kín đáng tin cậy. .
7. Việc sản xuất ống gió kim loại phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Các yêu cầu về chất lượng sản xuất ống gió, sai lệch cho phép, chất lượng mối hàn, kết nối mặt bích của ống gió hoặc kết nối không mặt bích, v.v., phải tuân theo các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy tắc chấp nhận chất lượng xây dựng của kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí “TCVN;
  • Không được có vết nứt hoặc lỗ trên đường hàn khớp cắn và mặt bích của đường ống dẫn khí, nếu có vết nứt hoặc lỗ nhỏ, nên bôi chất bịt kín lên phía có áp suất dương của bề mặt làm kín;
  • Mối nối giữa ống dẫn khí và các phụ kiện phải được kết nối chặt chẽ, nếu có khe hở, nên bôi chất bịt kín vào phía có áp suất dương của bề mặt làm kín;
  • Nếu lớp phủ bị hư hỏng hoặc phát hiện thấy các lỗ kim, rỗ, bong tróc, vv trong quá trình xử lý ống thép mạ kẽm, nên sơn hai hoặc nhiều lớp sơn chống rỉ trở lên.

8. Khi chiều dài cạnh của ống dẫn hình chữ nhật lớn hơn hoặc bằng 800 mm hoặc chiều dài đoạn ống lớn hơn hoặc bằng 1250 mm thì phải gia cố ống dẫn.
9. Hệ thống điều hòa không khí sạch cần được trang bị các lỗ kiểm tra và các cửa kiểm tra sạch cần thiết. Bề mặt bên trong của cửa kiểm tra phải phẳng và nhẵn, đóng mở linh hoạt và đóng chặt. Phải có các biện pháp bịt kín ở chỗ nối với ống dẫn khí. Vật liệu của miếng đệm phải được làm bằng băng keo đúc hoặc dải cao su mềm.
10. Ống mềm phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Nó phải được làm bằng vật liệu dẻo, không sinh bụi, không dễ bị nấm mốc, có bề mặt bên trong nhẵn, kín khí, chống ẩm và chống ăn mòn;
• Chiều dài của ống mềm linh hoạt không được vượt quá 250mm và mối nối của nó phải chắc chắn và kín khí;
• Ống mềm không được sử dụng làm đoạn ống nối có hình dạng đặc biệt để căn chỉnh và san bằng đường ống dẫn khí.

3. Thi công lắp đặt hệ thống ống gió trong phòng sạch

1. Việc lắp đặt ống gió của hệ thống điều hòa không khí lọc phải được thực hiện với điều kiện mặt bằng của nơi lắp đặt đã được hoàn thiện và phòng có các biện pháp chống bụi.
2. Sau khi hệ thống ống gió được lắp đặt xong, nên tiến hành kiểm tra độ kín của hệ thống, chỉ được tiến hành bảo ôn ống gió và các quy trình khác sau khi đã trải qua kinh nghiệm.
3. Giá treo và giá đỡ của hệ thống ống gió phải được liên kết chắc chắn với vỏ công trình, khi cố định bằng bu lông nở phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu kỹ thuật tương ứng. Giá đỡ và móc treo phải được xử lý chống ăn mòn.
4. Việc lắp đặt các ống gió và các phụ kiện của hệ thống điều hòa không khí lọc phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Lau sạch trước khi lắp đặt để đảm bảo rằng không có dầu và bụi nổi;
  • Khi tạm dừng trong quá trình xây dựng hoặc công trình đã hoàn thành, cần chặn cổng ống dẫn khí;
  • Các miếng đệm mặt bích phải được làm bằng vật liệu không sinh bụi, không dễ bị lão hóa, kín khí và có độ mềm dẻo nhất định; độ dày của miếng đệm phải từ 5-8mm;
  • Các miếng đệm mặt bích không được sử dụng các mối nối đối đầu đường may thẳng. Nghiêm cấm sơn lên gioăng, có thể dùng keo trám tại các mối nối;
  • Cần thực hiện các biện pháp niêm phong đáng tin cậy khi ống dẫn khí đi qua kết cấu bao che của trần (khu vực) phòng sạch, tường ngăn, v.v …;
  • Nghiêm cấm việc băng qua các đường ống khác trong ống dẫn khí.

5. Việc lắp đặt các cửa thoát khí trong phòng sạch (khu vực) cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Lau sạch trước khi lắp đặt, và không được có vết dầu, bụi trôi nổi, v.v.;
  • Kết nối với ống dẫn khí phải chắc chắn và chặt chẽ;
  • Nó phải gần với bề mặt trang trí trần / tường, và bề mặt phải bằng phẳng, và cần thực hiện các biện pháp bịt kín đáng tin cậy tại các mối nối;
  • Vị trí lắp đặt của các cửa gió trong cùng một phòng sạch (khu vực) cần được bố trí phối hợp với đèn chiếu sáng và các thiết bị khác sao cho gọn gàng, đẹp mắt;
  • Đầu ra cấp khí với bộ lọc khí hiệu suất cao nên sử dụng loại cố định đáng tin cậy.

 

6. Việc kiểm tra độ kín sau khi lắp đặt ống gió phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế kỹ thuật hoặc các quy định sau:

• • Thử nghiệm độ kín phải được thực hiện riêng theo hệ thống và lượng khí rò rỉ phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy phạm chấp nhận chất lượng xây dựng của kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí” TCVN;
  • Kiểm tra độ kín của ống dẫn khí của hệ thống điều hòa không khí thanh lọc, hệ thống áp suất cao (hệ thống có cấp độ sạch không khí 1 ~ 5) được kiểm tra theo hệ thống áp suất cao, và áp suất làm việc thấp hơn 1500Pa Hệ thống ống gió (hệ thống 6 ~ 9 cấp) Kiểm tra bằng hệ thống trung thế.

7. Việc lắp đặt các bộ phận và van ống gió phải tuân theo các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng của kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí” TCVN.
8. Các ống dẫn khí của hệ thống điều hòa không khí sạch cần được cách nhiệt và cách nhiệt và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Vật liệu khó cháy hoặc không bắt lửa nên được sử dụng để cách nhiệt và giữ nhiệt cho các ống dẫn khí và các bộ phận của chúng, và vật liệu, mật độ, thông số kỹ thuật và độ dày của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu thiết kế kỹ thuật;
  • Các vật liệu dễ bị bám bụi và nấm mốc sẽ không được sử dụng trong (khu vực) phòng sạch;
  • Việc thi công và nghiệm thu lớp cách nhiệt và cách nhiệt phải tuân theo các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng công trình thông gió và điều hòa không khí”

9. Khi hệ thống điều hòa không khí sạch được lắp đặt sau khi làm sạch và niêm phong các ống dẫn khí và các phụ kiện, phải mở màng niêm phong cổng ngay sau khi kết nối; khi tạm dừng lắp đặt, phải lắp lại cổng.
10. Bề mặt bên ngoài của lớp cách nhiệt ống gió phải phẳng, kín và không bị chùng. Nếu ống gió trong phòng sạch (khu vực) cần giữ nhiệt thì bề mặt ngoài của lớp giữ nhiệt nhẵn, không bám bụi, dễ lau chùi các mối nối cần được bịt kín bằng keo.
11. Ống ngắn mềm không được sử dụng làm ống nối thẳng hàng và cân bằng của ống dẫn khí.

4. Lắp đặt thiết bị lọc điều hòa không khí

1. Thiết bị lọc cho điều hòa không khí cần có đầy đủ các giấy tờ bao gồm danh sách đóng gói, hướng dẫn, giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm, báo cáo thử nghiệm hiệu suất, và các bản vẽ thiết bị nhập khẩu cũng cần có tài liệu kiểm tra hàng hóa.
2. Trước khi lắp đặt thiết bị, việc kiểm tra dỡ tải phải được thực hiện với sự tham gia của đơn vị thi công và các bên liên quan, đồng thời lập biên bản nghiệm thu hoặc tháo dỡ.
3. Việc vận chuyển và lắp đặt thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Việc vận chuyển và cẩu thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu trong sách hướng dẫn sử dụng sản phẩm, và các công việc bảo vệ có liên quan phải được thực hiện để ngăn ngừa thiệt hại cho thiết bị;
  • Trước khi lắp đặt thiết bị, địa điểm lắp đặt và nền thiết bị cần được nghiệm thu;
  • Thiết bị được đặt ở vị trí và lắp đặt phù hợp với các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng sản phẩm và các tiêu chuẩn liên quan.

4. Trước khi lắp đặt bộ lọc không khí hiệu suất cao, cần đáp ứng các điều kiện sau:

• • Đã hoàn thành việc thi công trang trí phòng sạch và các đường ống, nghiệm thu đủ điều kiện;
  • Phòng sạch (khu vực) đã được lau kỹ càng, hệ thống điều hòa không khí sạch đã được lau chùi và chạy thử liên tục trên 12 giờ;
  • Vị trí lắp đặt và các bộ phận liên quan của bộ lọc hiệu quả cao đã được làm sạch;
  • Bộ lọc hiệu quả cao đã được kiểm tra bằng mắt thường và khung, giấy lọc, chất bịt kín, v.v. không bị biến dạng, gãy, vỡ, rơi ra và các hiện tượng hư hỏng khác.

5. Việc lắp đặt bộ lọc không khí hiệu quả cao – HEPA Filter cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Việc lắp đặt phải được tiến hành ngay sau khi qua kiểm tra bằng mắt thường;
  • Khung sử dụng để lắp đặt bộ lọc HEPA phải bằng phẳng và sạch sẽ, và độ lệch độ phẳng của khung lắp đặt của mỗi bộ lọc không được vượt quá 1mm;
  • Hướng lắp đặt của bộ lọc phải đúng, khu vực xung quanh và giao diện của bộ lọc phải kín và không bị rò rỉ sau khi lắp đặt;
  • Khi sử dụng gioăng cơ khí, nên sử dụng gioăng kín khí để làm kín, có độ dày từ 6-8mm và ôm sát vào khung lọc; độ nén của gioăng sau khi lắp đặt phải đồng đều, với tốc độ nén là 25 % – 50%;

6. Các yêu cầu phải đáp ứng khi tiến hành lắp đặt bộ lọc quạt (FFU Fan Filter Unit) trong phòng sạch:

• • Các điều kiện trước khi lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu của bộ lọc không khí hiệu quả cao trước khi lắp đặt;
  • Kiểm tra bề ngoài phải được thực hiện trong một môi trường sạch và không có biến dạng, ăn mòn, màng sơn rơi ra, hư hỏng tấm nối, v.v.;
  • Khung lắp đặt phải phẳng và nhẵn;
  • Hướng lắp đặt phải đúng và thiết bị FFU Fan Filter Unit sau khi lắp đặt phải thuận tiện cho việc bảo trì;
  • Các biện pháp niêm phong đáng tin cậy phải được cung cấp tại điểm kết nối với khung;

7. Việc lắp đặt hệ thống luồng khí Laminar ( LAF ) phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Trước khi lắp đặt, cần tiến hành kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng không có biến dạng, mảnh vỡ …;
  • Việc lắp đặt phải sử dụng các trụ hoặc có các biện pháp cố định để chống rung lắc;
  • Đối với hệ thống LAF được lắp đặt trực tiếp trên trần treo, cần cung cấp các biện pháp làm kín và cách ly rung động giữa vỏ và trần treo;
  • Đối với việc lắp đặt tủ hút âm tầng dòng chảy một chiều thẳng đứng (LAF), độ lệch ngang không được vượt quá 0,1%; đối với việc lắp đặt tủ hút âm tầng dòng chảy một chiều nằm ngang, độ lệch dọc là ± 1mm; độ lệch chiều cao cho phép là ± 1mm ;
  • Sau khi lắp đặt, cần tiến hành chạy thử liên tục không ít hơn 1,0 giờ để kiểm tra các thiết bị vận hành, các bộ phận và các chức năng liên động điện.

8. Việc lắp ráp và lắp đặt bộ phận xử lý không khí của hệ thống điều hòa không khí làm sạch, phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Mô hình, đặc điểm kỹ thuật, hướng, phần chức năng và các thông số kỹ thuật phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
  • Cần thực hiện các biện pháp niêm phong giữa từng bộ phận chức năng;
  • Tỷ lệ rò rỉ không khí của bộ xử lý không khí kết hợp được lắp ráp tại chỗ phải được kiểm tra sau khi lắp đặt. Tỷ lệ rò rỉ không khí của phòng sạch cấp độ 1 ~ 5 (khu vực) không được vượt quá 0,6% và 6-9 mức không được vượt quá 1,0%, phương pháp phát hiện tỷ lệ rò rỉ không khí phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Đơn vị điều hòa không khí dạng mô-đun” GB / T1429;
  • Bề mặt bên trong phải nhẵn và sạch, không có dầu, mảnh vụn và bụi;

9. Việc lắp đặt lò sưởi điện trong hệ thống điều hòa không khí thanh lọc phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Bề mặt bên ngoài phải nhẵn và không có bụi, và phải được làm bằng thép không gỉ;
  • Các lớp cách nhiệt 800mm phía trước và phía sau phải được làm bằng vật liệu không cháy; miếng đệm mặt bích để nối ống dẫn khí và lò sưởi điện phải được làm bằng vật liệu chịu nhiệt không cháy;
  • Vỏ kim loại phải được nối đất tốt; đầu nối tiếp xúc phải được trang bị tấm chắn an toàn.

10. Việc lắp đặt phòng air-shower cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật, tiến hành đo đạc và định vị chính xác phòng thổi khí;
  • Trước khi lắp đặt, cần tiến hành kiểm tra bằng mắt để xác nhận kích thước bên ngoài, các bộ phận kết cấu hoàn chỉnh, không bị biến dạng, không có bất thường hoặc rơi ra khỏi đầu phun, v.v …;
  • Kiểm tra xem mặt đất của vị trí lắp đặt air-shower phải bằng phẳng và sạch sẽ, và các lỗ trên cấu trúc vỏ bọc phải đáp ứng các yêu cầu lắp đặt;
  • Các tấm cách ly rung động phải được đặt giữa phòng tắm không khí và mặt đất, và các biện pháp niêm phong phải được thực hiện giữa phòng tắm không khí và vỏ bọc;
  • Mức sai lệch của buồng tắm không khí không được vượt quá 0,2%;
  • Tiến hành chạy thử liên tục không ít hơn 1 giờ với các yêu cầu liên quan trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Kiểm tra hiệu suất của các thiết bị, các bộ phận và khóa điện liên động.

11. Việc lắp đặt van áp suất dư cơ khí cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật, đo và định vị chính xác van áp suất dư;
  • Trước khi lắp đặt, cần tiến hành kiểm tra bằng mắt để xác nhận rằng kết cấu phải có khả năng hoạt động chính xác và nhạy cảm;
  • Đối với van áp suất dư đã lắp đặt, độ lệch ngang cho phép của thân van và trục tấm van không được vượt quá 0,1%;
  • Việc lắp đặt van áp suất dư phải chắc chắn và mối nối với tường phải được làm kín một cách chắc chắn.

12. Việc lắp đặt bộ làm mát bề mặt khô phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Theo yêu cầu của thiết kế kỹ thuật, việc đo đạc và định vị của bộ làm mát bề mặt khô phải được thực hiện một cách chính xác;
  • Mối nối với đường ống cấp và hồi nước lạnh phải đúng, kín và không bị rò rỉ;
  • Bề mặt của bề mặt trao đổi nhiệt phải sạch, nhẵn và nguyên vẹn. Một thiết bị thoát nước nên được lắp đặt ở phần dưới để cho phép thoát nước ngưng tụ ra khỏi bộ phận bịt kín nước một cách thuận lợi.

Các quy định về xử lý không khí và khí thải khi thi công phòng sạch

1. Quy định chung về xử lý không khí và khí thải 

• • Vật liệu, phụ kiện và thiết bị của hệ thống thoát khí và thải khí phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế công trình và phải tuân theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn, quy định quốc gia có liên quan về bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.
  • Vật tư, phụ kiện, thiết bị sử dụng vào công trình phải có chứng chỉ xuất xưởng sản phẩm, … đủ tiêu chuẩn trước khi vào công trường, có biên bản nghiệm thu chất lượng.
  • Các công việc được che giấu trong việc xây dựng các hệ thống thoát khí thải khác nhau trong xưởng sạch chỉ được che giấu sau khi đã thu thập kinh nghiệm và lập biên bản.
  • Các hệ thống xả và thải khác nhau phải được đánh dấu bằng màu ống tùy theo loại khí thải trong ống, loại môi chất và nồng độ khác nhau, và nên đánh dấu đặc biệt cho khí thải dễ cháy và độc hại. Đường ống dẫn cần được đánh dấu hướng dòng chảy.
  • Việc xử lý lỗi và vận hành thử hệ thống hút khí thải và khí thải cần được thực hiện đồng bộ với hệ thống điều hòa không khí sạch trong phòng sạch, việc xử lý lỗi và vận hành thử phải được thực hiện theo từng hệ thống thoát khí thải độc lập. Việc chạy thử và vận hành thử được thực hiện với sự tham gia chung của đơn vị thi công.

2. Ống gió và phụ kiện trong phòng sạch

1. Vật liệu của ống dẫn khí và các phụ kiện cần được lựa chọn theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật
2. Khi ống kim loại được sử dụng cho ống xả, sự đa dạng về vật liệu, thông số kỹ thuật, hiệu suất và độ dày của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Khi không có yêu cầu trong thiết kế, độ dày của thép mạ kẽm và thép không gỉ không được nhỏ hơn so với quy định của bảng sau.
3. Khi các ống phi kim loại được sử dụng cho ống xả, các loại vật liệu, thông số kỹ thuật, hiệu suất và độ dày của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế; khi không có yêu cầu trong thiết kế, độ dày của các tấm ống phi kim loại phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí” Các quy định liên quan của “Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng”.
4. Việc sản xuất ống thải khí trong phòng sạch cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Vật liệu bịt kín ống xả dễ cháy và độc hại và vật liệu cố định phải là vật liệu không cháy;
  • Các bu lông, đai ốc, vòng đệm và đinh tán được sử dụng trong ống dẫn khí phải được làm bằng vật liệu tương thích với tính năng của ống và không tạo ra ăn mòn điện hóa;
  • Tôn mạ kẽm không được có các hư hỏng nghiêm trọng đối với lớp mạ kẽm, chẳng hạn như các mảng lớn màu trắng trên bề mặt, lớp sơn tĩnh điện, v.v …;
  • Khoảng cách giữa bu lông và lỗ đinh tán của mặt bích ống gió không được lớn hơn 100mm; bốn góc của mặt bích ống gió hình chữ nhật phải có lỗ vít.

5. Sau khi bề mặt trong và ngoài của ống gió được làm sạch, cần kiểm tra chất lượng sản xuất ống gió bằng phương pháp rò rỉ đèn. Kiểm tra rò rỉ đèn ống dẫn khí nên được thực hiện vào ban đêm.
6. Áp suất thử độ bền của ống dẫn khí thải phải thấp hơn 500Pa so với áp suất làm việc, nhưng không thấp hơn -1500Pa. Không có vết nứt ở các đường nối. 
7. Các van khí, tủ hút khí thải và các bộ phận khác của hệ thống xả khí phải được kiểm tra và chấp nhận theo thiết kế kỹ thuật hoặc giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Bánh xe hoặc cờ lê của van khí bằng tay phải được đóng bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ, và phạm vi điều chỉnh và chỉ báo góc mở của nó phải phù hợp với góc mở của cánh;
  • Van khí của hệ thống xả dùng để làm việc không liên tục cần phải kín khí khi đóng;
  • Van khí đóng ngắt hệ thống xả, khi đóng, tỷ lệ rò rỉ không được lớn hơn 3%;
  • Van khí nén điện và khí nén phải hoạt động chính xác và đáng tin cậy.

8. Vật liệu làm van khí của hệ thống thoát khí chống nổ, dễ cháy, độc phải đáp ứng yêu cầu của thiết kế và không được tự thay thế.
9. Van chống khói và ống ngắn mềm phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Van chống khói (cửa xả) phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm chữa cháy liên quan và có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm tương ứng;
  • Vật liệu làm ống ngắn mềm của hệ thống ngăn khói và thoát khí phải làm bằng vật liệu khó cháy.

10. Yêu cầu đối với chất lượng sản xuất, độ lệch cho phép, chất lượng đường hàn hoặc vết cắn, kết nối mặt bích của ống hoặc kết nối không mặt bích và gia cố ống, v.v. của ống xả (bao gồm cả kim loại và phi kim loại), bộ giảm chấn …

3. Lắp đặt hệ thống ống thải khí trong phòng sạch

1. Việc lắp đặt các đường ống chính và ống nhánh của hệ thống xả phải đồng bộ với hệ thống điều hòa không khí sạch; các ống nhánh nối với hệ thống hút mùi và điểm thoát khí phải được lắp đặt sau kết cấu bao che của phòng sạch (khu vực ) đã hoàn thành và cần thực hiện các biện pháp chống bụi hoàn chỉnh.
2. Giá đỡ (giá treo) của hệ thống thoát khí cần được xử lý chống ăn mòn, và phải được kết nối chắc chắn với kết cấu tòa nhà.
3. Sau khi tất cả hệ thống xả được lắp đặt xong, nên tiến hành kiểm tra độ kín ở các hệ thống khác nhau, việc vệ sinh bên trong đường ống và xử lý bề mặt bên ngoài sau khi nghiệm thu mới có thể đi vào hoạt động.
4. Khi ống thoát khí đi qua tường, trần hoặc tấm sàn chống cháy, nổ phải có vỏ bảo vệ và chiều dày của tấm thép vỏ không được nhỏ hơn 1,6 mm. Vỏ bảo vệ phải được chôn trước và cố định chắc chắn; khe hở giữa ống dẫn khí và vỏ bảo vệ phải được bịt kín bằng vật liệu cách nhiệt không cháy.
5. Việc lắp đặt ống dẫn khí thải cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Nối đất đáng tin cậy phải được cung cấp để chuyển tải các ống dẫn khí thải có chứa phương tiện dễ cháy và nổ hoặc được lắp đặt trong môi trường dễ nổ;
  • Khi ống dẫn khí thải đi qua tường, trần và mặt đất của phòng sạch (khu vực), phải lắp đặt ống vỏ và có kết cấu kín khí;
  • Nghiêm cấm việc băng qua các đường ống khác trong ống dẫn khí thải;
  • Nghiêm cấm đấu nối với cột thu lôi hoặc lưới thu lôi đối với cáp cố định của ống xả thải ngoài trời.

6. Khi nhiệt độ khí trong ống xả cao hơn 80 ℃, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật.
7. Việc kiểm tra độ kín sau khi lắp đặt ống gió phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế kỹ thuật, khi không có yêu cầu thì phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Kiểm tra độ kín phải được kiểm tra riêng theo hệ thống;
  • Áp suất thử nghiệm (P) của hệ thống ống dẫn khí thải là 1500Pa.

8. Việc lắp đặt ống thoát khí, kết nối ống dẫn và lắp đặt khung đỡ (treo), v.v … phải tuân theo các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng về thông gió và không khí- Kỹ thuật điều hòa “.
9. Việc lắp đặt các đường ống dẫn khí và van của hệ thống khử bụi cần đáp ứng các yêu cầu của thiết kế. Ống gió phải được đặt thẳng đứng hoặc xiên, tránh đặt ống nằm ngang; van trên đoạn ống hút của thiết bị loại bỏ bụi phải được lắp trên đoạn ống thẳng đứng.
10. Các ống thoát khí để vận chuyển nước ngưng tụ hoặc các chất lỏng khác nên được đặt ở độ dốc lớn hơn 5% và thiết bị thoát nước phải được lắp đặt ở điểm thấp nhất.
11. Ống xả (máy hút mùi) nối với thiết bị của quá trình sản xuất cần được lắp đặt theo đúng yêu cầu thiết kế, đúng vị trí và cố định chắc chắn.
12. Nơi ống dẫn khí thải đi qua mái hoặc tường ngoài phải được chống thấm, không để thấm nước. Hệ thống hút mùi của hệ thống thoát khí cần được lắp đặt chắc chắn.

4. Lắp đặt thiết bị xử lý khí thải trong phòng sạch

1. Thiết bị xử lý khí thải phải có thân thiết bị hoàn chỉnh và vật liệu, phụ kiện thanh lọc (hấp phụ) và các tài liệu kỹ thuật khác, bao gồm thông số kỹ thuật sản phẩm, chứng chỉ chất lượng, báo cáo thử nghiệm hiệu suất, danh sách đóng gói và các bản vẽ cần thiết, v.v. 
2. Trước khi lắp đặt thiết bị, phải tiến hành kiểm tra việc tháo dỡ có sự tham gia của đơn vị thi công và các bên liên quan, lập biên bản nghiệm thu dỡ tải. Tùy theo chức năng của thiết bị xử lý khí thải, hoặc mức độ phức tạp của công nghệ xử lý, nếu cần thiết phải kiểm tra thiết bị trước khi xuất xưởng, nội dung và yêu cầu cụ thể của việc kiểm tra xuất xưởng sẽ được quy định trong hợp đồng.
3. Việc vận chuyển và cẩu thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Việc xử lý và nâng thiết bị phải tuân theo các yêu cầu liên quan của hướng dẫn sử dụng sản phẩm, và công việc bảo vệ có liên quan phải được thực hiện để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị hoặc giảm hiệu suất xử lý;
  • Trước khi xử lý và cẩu các thiết bị cỡ lớn và vừa, cần xây dựng kế hoạch vận chuyển và cẩu an toàn và khả thi theo kích thước, trọng lượng, yêu cầu hướng dẫn sử dụng sản phẩm và yêu cầu sản xuất an toàn của thiết bị, và được thực hiện sau khi được sự chấp thuận của đơn vị thi công và giám sát công trình.

4. Nền móng cần được nghiệm thu trước khi đặt thiết bị và chỉ được lắp đặt sau khi đủ điều kiện. Ngoài ra, phải kiểm tra sự nhất quán của trọng lượng thiết bị (bao gồm cả trọng lượng của vật liệu tinh chế) và khả năng mang vác.
5. Việc lắp đặt thiết bị xử lý khí thải hấp phụ cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Nền của thiết bị xử lý khí thải tổng thể được đặt trực tiếp và bề mặt của nó không được lớn hơn 2 %;
  • Phương thẳng đứng của thân thiết bị hấp phụ không được lớn hơn 2 %;
  • Trước khi nạp chất hấp phụ, bên trong thiết bị phải được làm sạch bằng không khí sạch để loại bỏ các mảnh vụn, v.v …;
  • Trước khi nạp chất hấp phụ phải kiểm tra hoạt động hữu hiệu của chất hấp phụ theo quy định của tài liệu kỹ thuật thiết bị;
  • Sau khi điền đầy và lắp đặt xong, phải tiến hành kiểm tra độ kín khí theo yêu cầu thiết kế. Áp suất thử phải là + 500Pa và thời gian giữ áp suất phải là 30 phút hiện tượng.

5. Việc lắp đặt thiết bị xử lý khí thải ướt cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Cao độ bề mặt nền của máy chà sàn và bể chứa chất lỏng không được lớn hơn 2 %;
  • Hệ thống ống nước của tháp rửa và bể chứa chất lỏng không được lớn hơn 1 %;
  • Sau khi thiết bị và đường ống được lắp ráp, đổ đầy nước đến mức chất lỏng làm việc. Kiểm tra độ kín khí phải được thực hiện ở áp suất làm việc + áp suất khí 500Pa và áp suất phải được duy trì trong 30 phút. Sau khi kiểm tra, tại đó không được rò rỉ và có hiện tượng bất thường; sau đó sử dụng bơm tuần hoàn để thử độ bền của đường ống dẫn chất lỏng được thực hiện ở áp suất làm việc và thời gian giữ áp suất là 20 phút, sau khi kiểm tra không được có hiện tượng rò rỉ hoặc bất thường.

6. Việc lắp đặt bộ hút bụi phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Mô hình, các thông số hoạt động và hướng của đường ống đầu vào và đầu ra phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
  • Mức bề mặt của bộ hút bụi không được lớn hơn 2 %; độ thẳng đứng của vỏ bộ hút bụi không được lớn hơn 1 %;
  • Bộ hút bụi được lắp ráp tại chỗ phải được kiểm tra rò rỉ khí, và độ rò rỉ khí cho phép là 3% dưới áp suất 1500Pa;
  • Khi thiết bị loại bỏ bụi bộ lọc sử dụng phần tử lọc, việc lắp đặt và kiểm tra độ kín khí phải được thực hiện theo các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng sản phẩm;
  • Vỏ của bộ lọc túi, bộ lọc bụi tĩnh điện và các thiết bị phụ trợ của nó phải được nối đất chắc chắn.

7. Việc lắp đặt thiết bị xử lý khí thải kiểu bánh xe cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Mô hình, các thông số hoạt động, vị trí tiếp quản, v.v. phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
  • Cao độ bề mặt của nền thiết bị không được lớn hơn 2 ‰; độ thẳng đứng không được lớn hơn 1 ‰;
  • Vỏ của thiết bị phải được nối đất đáng tin cậy.

8. Việc lắp đặt thiết bị xử lý khí thải hấp phụ cũng cần đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Phương pháp lấp đầy chất hấp phụ bao gồm chiều cao và mật độ lớp chất hấp phụ, v.v., phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
2. Sự hỗ trợ của lớp chất hấp phụ là đáng tin cậy và thuận tiện cho việc xếp dỡ;
3. Mức bề mặt của lớp chất hấp phụ không được lớn hơn 3 ‰ và chênh lệch chiều cao giữa các lớp chất hấp phụ không được lớn hơn 1 ‰; 10. Việc lắp đặt thiết bị xử lý khí thải ướt cũng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• • Béc phun được lắp đặt đúng vị trí, cố định chắc chắn, phun đều và bề mặt phun đạt yêu cầu thiết kế;
  • Khi bộ trao đổi nhiệt được lắp vào thiết bị, vị trí lắp đặt chính xác, sự cố định đáng tin cậy và bề mặt trao đổi nhiệt sạch và nguyên vẹn;
  • Các phụ kiện thiết bị (bao gồm đồng hồ đo mức chất lỏng, đồng hồ đo áp suất, v.v.), đường ống và van được lắp đặt đúng vị trí, linh hoạt trong hoạt động và chính xác về chỉ số đồng hồ;
  • Mô hình, thông số kỹ thuật và các thông số hoạt động của bơm tuần hoàn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Kỹ thuật thi công đường ống khi thi công phòng sạch

Quy định chung của đường ống khi thi công phòng sạch

1. Chương này áp dụng để nghiệm thu chất lượng xây lắp đối với ống thép cacbon, ống thép không gỉ, ống nhựa kỹ thuật và các công trình đường ống khác mà áp suất thiết kế trong xưởng sạch không lớn hơn 1 MPa và nhiệt độ thiết kế không vượt quá nhiệt độ sử dụng cho phép của vật liệu.
2. Việc lắp đặt đường ống phải đáp ứng các điều kiện sau:

• • Công trình dân dụng liên quan đến kỹ thuật đường ống đã qua kiểm tra, nghiệm thu, đạt yêu cầu lắp đặt và đã làm thủ tục bàn giao;
  • Việc thi công phải được thực hiện theo đúng hồ sơ thiết kế kỹ thuật;
  • Các vật liệu, phụ kiện và thiết bị được sử dụng trong dự án đường ống đã được kiểm tra và đạt tiêu chuẩn, đồng thời đạt được chứng chỉ giao nhận sản phẩm tương ứng. Thông số kỹ thuật, mô hình và hiệu suất phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
  • Bên trong đường ống, phụ kiện đường ống, van, … đã được làm sạch và không có mảnh vụn. Chất lượng của các loại ống có yêu cầu đặc biệt về mặt trong của ống đáp ứng yêu cầu của hồ sơ thiết kế, đã được xử lý trước khi lắp đặt, đã qua kiểm định.

3. Trước khi lắp van, các van của các đường ống sau đây phải được thử áp suất và thử độ kín lần lượt, những van không đạt sẽ không được sử dụng.

• • Van cho đường ống dẫn chất lỏng dễ cháy và chất lỏng độc hại;
  • Van cho đường ống dẫn khí và nước có độ tinh khiết cao;
  • Van vận chuyển đường ống dẫn khí đặc biệt và đường ống dẫn hóa chất. 

4. Trước khi lắp đặt các van của các đường ống dẫn chất lỏng khác nhau ngoài phạm vi của Điều 7.1.3, 20% của mỗi lô phải được kiểm tra ngẫu nhiên và không ít hơn 2, và thử nghiệm áp suất vỏ và thử độ kín phải được thực hiện. Khi không đủ tiêu chuẩn thì kiểm tra tại chỗ gấp đôi, khi vẫn chưa đạt yêu cầu thì lô van không được sử dụng.
5. Khi đường ống đi qua tường, trần, sàn và cấu trúc đặc biệt của phòng sạch (khu vực), phải đáp ứng các điều kiện sau:

• • Các kết nối mềm phải được thông qua khi đường ống đi qua các khe co giãn, khe co giãn và khe lún;
  • Khi đường ống đi xuyên qua tường, trần và tấm sàn, phải lắp đặt ống vách, bịt kín khe hở giữa ống vách và ống bằng vật liệu không cháy, không dễ sinh bụi;
  • Các mối nối đường ống và mối hàn không được định vị trong vỏ.

6. Các đường ống, giá đỡ và móc treo lắp đặt trong phòng sạch (khu vực) phải được làm bằng vật liệu không dễ gỉ và sinh bụi, bề mặt bên ngoài phải nhẵn và dễ làm sạch.
7. Các van, mặt bích, mối hàn và các bộ phận kết nối khác nhau trên đường ống phải dễ sửa chữa lớn và không được để sát tường, trần treo, sàn, sàn hoặc khung ống. Đối với đường ống dẫn chất lỏng dễ cháy, nổ, độc, có hại, đường ống trung bình có độ tinh khiết cao và đường ống có yêu cầu đặc biệt, van và đầu nối phải được lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế.
8. Đối với đường ống có yêu cầu nối đất tĩnh điện, mỗi đoạn ống phải dẫn điện, khi giá trị điện trở của mặt bích ống hoặc mối nối ren vượt quá 0,03Ω thì nên đặt một dây nhảy. Khi điện trở nối đất của hệ thống đường ống vượt quá 100Ω, cần cung cấp hai dây dẫn nối đất.